От концепции до производства:

Этап 1

Проводим предварительную аналитику, чтобы оценить риски, возможный бюджет и коммерческую эффективность проекта.
Перечень возможных работ:

• анализ рынка и конкурентов;
• обзор технологий;
• анализ требований и возможности соответствия.

Этап 2

Составляем ТЗ, прорабатываем технический облик будущего изделия, создаем структурные схемы.
Перечень возможных работ:

• техническое задание;
• эскизный проект;
• модель взаимодействия, функциональная модель;
• системная архитектура;
• поиск и подбор компонентной базы;
• управление соответствием требованиям.

Этап 3

Разрабатываем аппаратную и программную часть устройства. Выявляем и устраняем недостатки, оптимизируем работу. Регулярно отчитываемся об успехах и неудачах.
Перечень возможных работ:

• проектирование принципиальных схем;
• формирование списка компонент (BOM);
• проектирование интерфейсов;
• разработка программной архитектуры;
• создание прототипов.

Этап 4

Подготавливаем документацию, готовим устройство к сертификации, занимаемся подбором и оценкой производственных подрядчиков.
Перечень возможных работ:

• финализация печатной платы;
• аудит поставщиков компонентов;
• финализация материалов устройства;
• анализ производственных процессов;
• обеспечение технологического соответствия;
• разработка проверочных тестов и контроль производственного тестирования;
• поддержка процедур сертификации.

Этап 5

Проводим финальную проверку продукта, его внешних характеристик, функциональности и работоспособности, контролируем стабильность производственных процессов, сопровождаем сборку опытной партии, масштабируем производство до массового выпуска.
Перечень возможных работ:

• контроль за соблюдением технологического процесса
• контроль качества продукции
• оперативное реагирование на замены электронных компонентов
• контроль и устранение причин производственного брака
• модернизация проверочных тестов для увеличения покрытия проблемных мест
• оптимизация процессов и логистики производства для сокращения издержек